钢铁研究学报

作者：党爱国，崔娟，李永超

单位：1.钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081；2.邢台钢铁有限责任公司,河北邢台054027

关键词：关键词：大方坯,回热速率,温度场,热应力,皮下裂纹

摘要：通过数值模拟的方法研究了典型大方坯（325mm×280mm）连铸过程中温度场和应力场分布，分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因素，制定了控制铸坯皮下裂纹的具体措施。结果表明：在连铸过程中铸坯的最大回温为121℃，二冷一区最高回热速率达到217.48℃/m，二冷二区最高回热速率达到131.95℃/m，其他各区回热速率都较低。温度回升后铸坯横断面距铸坯表面15~30mm处的最大应力应变值已经超过了钢的极限应力应变值，因此，二冷一区和二区温度回升是铸坯产生皮下裂纹的主要原因。增加二冷一区水量，将此水量在二冷三区和四区相应地减小，可以降低二冷一区回热速率，降低最大回热温度到88℃，控制铸坯皮下裂纹的产生。

来源：2021年第3期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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