钢铁研究学报

作者：汪成义，吴巍，姜周华，杨利彬，赵进宣

单位：1.东北大学冶金学院，辽宁沈阳110819；2.钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京100081

关键词：关键词：转炉,底吹,数值模拟,搅拌效果

摘要：为优化某厂210t转炉底吹供气效果，利用气?液两相流相互作用数值模拟方法，研究了底吹元件数量、布置方式和供气强度变化对熔池搅拌效果的影响。通过对8支、10支、12支底吹元件数量下的作用效果分析，得出12支底吹元件布置在0.63D(D为熔池直径)的同心圆上时，熔池内钢液流动相对较稳定，“死区”比例最低，混匀时间最短。随着底吹强度增大，“死区”面积减少，混匀时间缩短，气流对炉底的侵蚀作用加剧。底吹强度为0.05m3/（min·t）时，“死区”比例为23.9%，底吹强度为0.10m3/（min·t）时，“死区”面积大幅降低，进一步提高至0.20m3/（min·t）时，“死区”比例降低至4.6%；当底吹强度增加至0.15m3/（min·t）时，熔池混匀时间大幅降低至30s，继续提高底吹强度，混匀时间降幅不大，将底吹强度控制在0.10~0.15m3/（min·t）之间比较合理。

来源：2021年第3期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

查看钢铁研究学报杂志2021年第3期