钢铁研究学报

作者：刘斌，王明林，张慧，刘帅，杨宝，褚绍阳

单位：1.钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081；2.冶金工业规划研究院冶炼原料处，北京100013

关键词：关键词：倒角结晶器,拉速,吹氩,流场,数值模拟

摘要：为研究断面尺寸为1490mm×230mm的吹氩板坯倒角结晶器内不同拉速对连铸生产过程中气液流动状态的影响，采用Euler-Lagrange方法建立了氩气?钢液两相流动双向耦合数学模型，并根据相似原理建立了吹氩板坯倒角结晶器1∶1水模型，通过对比物理模拟与数值模拟气泡分布结果验证了模型的准确性。随着拉速由0.6m/min增大至1.8m/min，上涡心高度下移89mm，下涡心高度下移528mm，氩气泡上浮对流股的抬升作用明显减弱，流场形态逐渐趋近于未吹氩时的板坯典型双环流形态；拉速增大使气泡分布范围扩大，气泡运动轨迹与水平方向的夹角增大；拉速增大能够有效减弱氩气泡在水口附近集中上浮引起的水口周围液位高度升高，同时上环流动能增强使得窄面与倒角面附近液位升高，液位最大高度差相较低拉速时明显下降；拉速增大使倒角面附近的液面流速显著提高，倒角面附近最高流速由拉速0.6m/min时的0.007m/s提高至拉速1.8m/min时的0.057m/s。

来源：2023年第2期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

查看钢铁研究学报杂志2023年第2期