钢铁研究学报

作者：甘俊杰，张立强，龙海山，夏金魁，张本亮，张超杰

单位：1.安徽工业大学冶金工程学院，安徽马鞍山243032；2.阳春新钢铁有限责任公司科技开发中心，广东阳江529629；3.宝武集团鄂城钢铁有限公司炼钢厂，湖北鄂州436000；4.宁波钢铁有限公司炼钢厂，浙江宁波315000

关键词：关键词：转炉炼钢,算法开发,废钢收得率,终点控制,数学模型

摘要：针对转炉炼钢过程中铁水比降低导致炉内热源不足，需要加入发热剂用于平衡炉内热量收支的问题，为更精确地控制转炉内配加发热剂用量，利用物料平衡和热量平衡作为理论依据，构建了转炉能量模型，并提出一种基于动态循环寻优的废钢收得率自适应算法，同时采用历史炉次的终点命中情况作为动态反馈，以提高转炉能量模型的鲁棒性能和计算精度。本模型在某厂120t转炉的实际应用结果表明，在低铁耗下通过补加发热剂能够达到平衡转炉内热量收支的目的，平均每炉补加353.75kg焦丁和54.25kg硅铁，实现转炉平均废钢比由19.9%提升至22.0%。利用转炉能量模型控制发热剂加入量，能够在入炉原料成分、温度发生变化时，及时更新炉内热量收支平衡，从而合理化发热剂用量，提高废钢比，保证经济性和冶炼过程的稳定性，具有广泛的工业应用价值。

来源：2023年第12期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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