钢铁研究学报

作者：尹元德，张宇，王纯凯，郭照生，李珺，张义伟

单位：1.安徽工业大学冶金工程学院，安徽马鞍山243002；2.江苏常宝普莱森钢管有限公司，江苏常州213200

关键词：关键词：2Cr13钢；斜轧穿孔；轧辊参数；内折叠；数值模拟

摘要：针对某钢管公司2Cr13钢无缝管穿孔过程中出现的内折叠缺陷问题，在测定2Cr13钢高温力学性能的基础上，借助于有限元软件Simufact，完成对典型规格的2Cr13钢管现有工艺穿孔过程的分析后，对轧辊参数进行了优化设计，在此基础上研究了不同轧辊入口锥角、入口锥分段长度、轧辊辊径和轧辊转速对穿孔内折叠及二次咬入的影响规律。结果表明：将原有轧辊入口锥设计为2段式，第1段变形区长度L11 =170mm，入口工作锥角β11 =1.8°，第2段变形区长度L12=110mm，入口工作锥角β12 =3.2°，采用该轧辊设计方案穿孔时，最大轧制力、顶头轴向力和导板力较原有轧辊分别下降了5.56%、3.89%和20.55%，二次咬入顺利，轧件产生内折叠的倾向性较小；轧辊直径从800mm增大到850mm，轧制力增大，导板力减小，轧件轴向阻力减小，有利于管坯的二次咬入和穿孔过程的稳定，扩大了顶前压下率的调整范围；当轧辊转速从56.4r/min增大到62r/min时，轧件出口速度增大，但轧制力矩增大，能耗增加，轴向滑移增大，轴向速度效率降低，轧件发生内折叠的倾向性增大。

来源：2024年第4期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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