钢铁研究学报

作者：罗葆钦^1,2, 赵立佳¹, 张峰², 马文斌^1,2, 乔文玮³, 王强¹

单位：1.东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室,辽宁沈阳110819;；2.东北大学冶金学院,辽宁沈阳110819;；3.江苏华能电缆股份有限公司,江苏高邮225613

关键词：马氏体,汽车钢,快速回火,力学性能,位错密度,碳化物

基金：国家自然科学基金区域创新发展联合基金资助项目(U22A20173);宝钢汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室开放课题资助项目(2021040300048);辽宁省“兴辽英才计划”资助项目(XLYC2203152)

在追求汽车工业中使用的马氏体钢的高强度与高塑性的平衡时,研究提出了一种新的快速回火工艺。通过对新设计的中碳马氏体汽车钢进行快速回火处理,并与传统回火工艺进行对比,探讨了该工艺对钢材组织和性能的影响。研究采用了电子万能试验机、数字图像相关法、X射线衍射、电子背散射衍射和场发射扫描电子显微镜等先进技术,揭示了快速回火工艺通过维持高位错密度和细化析出碳化物来保持马氏体的高强度。实验结果显示,该工艺在不牺牲塑性的前提下,成功提高了材料的抗拉强度和屈服强度,在400 ℃快速回火时分别达到1 616和1 466 MPa,比传统工艺分别提高了10.2%和12.5%,同时保持了超过10%的伸长率。当回火温度为300 ℃时,马氏体汽车钢在保持高伸长率的同时,抗拉强度接近2 000 MPa。这一发现不仅为高强度马氏体汽车钢的制备提供了新思路,也为未来汽车工业的材料选择提供了重要参考。

来源：2024年第9期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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