钢铁研究学报

作者：姜东滨¹, 谢鑫², 吴晨辉², 任英¹, 张立峰³

单位：1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;；2.攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,四川攀枝花617000;；3.北方工业大学机械与材料工程学院,北京100144

关键词：连铸坯,中间坯,轧材,缩孔,遗传性

基金：国家重点研发计划资助项目(2023YFB3709900);国家自然科学基金资助项目(52374318)

连铸坯缩孔缺陷若在轧制时未完全焊合,将显著降低钢材的机械性能。采用工业计算机断层扫描(CT)、扫描电镜(SEM)和光镜设备,对E355管线钢连铸坯、中间坯和轧材进行分析,研究缩孔缺陷分布特征及其轧制过程中的演变规律。结果表明:连铸坯表层凝固组织致密,缩孔数量少,尺寸小,表现单个孔洞。随距表层距离的增加,缩孔数量增多,尺寸增大,呈现贯通型孔洞。在连铸坯中心,缩孔数密度达到5.510 mm^-3,体积率增至2.191‰,平均和最大尺寸为0.140和1.493 mm。粗轧后缩孔沿轧制方向延展,尺寸减小,数密度增加。中间坯中心位置处,缩孔数密度为61.744 mm^-3,体积率为0.395‰,最大和平均尺寸为0.038和0.023 mm。轧材检测时未发现大尺寸孔洞,因此认为缩孔在精轧时焊合,但在MnS夹杂物附近存在小尺寸孔洞。

来源：2025年第5期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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