钢铁研究学报

作者：肖祖斌¹, 滕宇¹, 杨朝军¹, 徐超¹, 蔡皓宇^2,3, 王耀祖⁴, 刘征建³, 张建良³

单位：1.建龙西林钢铁有限公司,黑龙江伊春153099;；2.北京建龙重工集团炼铁技术开发部,北京100070;；3.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;；4.北京科技大学智能科学与技术学院,北京100083

关键词：炼铁,高硅熔剂性球团,矿相结构,抗压强度,焙烧固结

基金：国家自然科学基金青年基金资助项目(52204335)

当前,低硅铁矿资源已经成为限制球团矿大规模生产的瓶颈之一。因此,开发中高硅熔剂性球团技术,有助于促进低成本球团生产技术的发展。针对高硅熔剂性球团生产技术问题,为了探究工艺条件对于熔剂性球团性能以及微观结构的影响,研究了热工制度对熔剂性球团固结性能的影响规律,并通过热力学计算分析了球团内部液相组成及液相量。结果表明,随着预热温度的提高,预热球强度逐渐提高,亚铁含量逐渐降低,预热温度达到900 ℃时,预热球强度达419.58 N,亚铁质量分数为0.83%;随着焙烧温度的提高,成品球强度先升高后降低,当焙烧温度达到1 215 ℃时,抗压强度达3 188.80 N。同时,表征了碱度对于成品球团矿相结构的影响。结果表明,生产高硅熔剂性球团时,焙烧温度不宜高于1 260 ℃。

来源：2025年第8期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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