钢铁研究学报

作者：杨海昕¹, 张波^2,3, 王举金⁴, 刘晓峰², 王金淑¹, 张立峰^1,4

单位：1.北京工业大学材料科学与工程学院,北京100124;；2.重庆钢铁股份有限公司炼钢厂,重庆401258;；3.燕山大学机械工程学院,河北秦皇岛066004;；4.北方工业大学机械与材料工程学院,北京100144

关键词：炉外精炼,精炼渣,黏度,脱硫,硫容量,脱硫指数

基金：国家重点研发计划资助项目(2023YFB3709901);国家自然科学基金资助项目(U22A20171,52304340)

为得到最利于实际生产且脱硫效果良好的精炼渣成分,通过工业试验调整了5炉LF精炼渣,对钢液硫含量变化规律进行研究。为明确精炼渣的脱硫效果,计算了精炼渣的完全熔化温度、黏度、理论脱硫能力以及脱硫指数(<i>S</i>_index)。精炼渣的脱硫能力与CaO含量有关,CaO与Al₂O₃的质量比对精炼渣的多种性质均有很大的影响。结果表明,硫容量(<i>C</i>_S)随着精炼渣CaO与Al₂O₃质量比的增加而无限上升,<i>S</i>_index随着精炼渣CaO与Al₂O₃质量比增加呈现先上升后下降的趋势。当CaO/Al₂O₃(C/A)为1.8~2.0时,<i>S</i>_index达到最大值,表明此时脱硫效果最好。精炼渣的完全熔化温度低于1 600 ℃时,黏度处于最低值,表明此时精炼渣的流动性较好。综合考虑精炼渣的脱硫能力、完全熔化温度、黏度,当精炼渣中CaO的质量分数在55%~58%内、C/A为1.8~2.0、MgO质量分数不高于6%、SiO₂质量分数(8%)较低时,精炼渣对脱硫有利。

来源：2025年第9期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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