钢铁研究学报

作者：杨聪聪^1,2,3, 刘浩¹, 朱德庆^1,2,3, 潘建^1,2,3, 郭正启^1,2,3

单位：1.中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;；2.中南大学低碳与氢冶金研究中心,湖南长沙410083;；3.淡水河谷-中南大学低碳与氢冶金联合实验室,湖南长沙410083

关键词：厚料层烧结,矿石配比,高温冷却带,铁酸钙,烧结矿强度

基金：中国宝武低碳冶金创新基金资助项目(BWLCF202216)

厚料层烧结技术通过充分利用料层的“蓄热”效应,具备显著降低烧结固体能耗、提高烧结矿成品率及改善烧结矿质量等优势,现已成为烧结工序降碳以及强化高比例褐铁矿烧结的有效举措之一。本研究以4组磁铁精矿与赤铁精矿配比存在差异的原料结构为研究对象,通过烧结杯解剖试验,借助光学显微镜、X射线衍射分析法等表征手段,剖析了厚料层烧结条件下的料层热特征及各反应带物料基本性质。结果表明,当料层高度固定为900 mm时,燃烧带厚度可达100~180 mm,1 200 ℃以上高温保持时间为3~7 min,最高温度可达1 350~1 400 ℃。粉矿烧结具有燃烧带厚度较窄、料层高温保持时间长、降温速率低等特点,有利于获得良好的烧结矿产质量指标,而配加细粒铁精矿后,燃烧带厚度加宽,升温速率降低,冷却时降温速率增加,复合铁酸钙生成受限,烧结料层更易坍塌形成“大孔薄壁”结构。不同配矿方案厚料层烧结过程的燃烧带性质相差不大,高温冷却段是决定烧结矿强度的关键阶段。

来源：2026年第1期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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