钢铁研究学报

作者：王广伟¹, 陶轩¹, 朱勇军², 王臣², 魏康¹, 宁晓钧¹

单位：1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;；2.宝山钢铁股份有限公司,上海201900

关键词：含锌铁尘泥,压块,高温强度演变,固结机制,转底炉工艺

基金：中国宝武低碳冶金创新基金资助项目(BWLCF202305,BWLCF202215);国家自然科学基金面上资助项目(52174295)

本文以钢铁生产工序产生的8种含锌铁尘泥为主要原料,通过添加不同类型黏结剂制备团块,在模拟转底炉工艺条件下,系统研究了焙烧还原过程中团块抗压强度的演变规律及影响机制。结果表明,无机黏结剂可有效稳定团块初始结构,并促进低熔点化合物生成,进而提升团块致密性与高温抗压强度(1 250 ℃时高温强度可达3 309 N);但该类黏结剂制备的团块常温性能较差,强度仅331 N,且因黏结剂引入的脉石组分会降低团块的铁品位。有机黏结剂制备的团块常温性能优异,常温抗压强度达467 N;然而,高温焙烧过程中有机组分发生剧烈热解反应,导致焙烧后团块内部孔隙率显著增加,高温抗压强度大幅下降。复合黏结剂通过高效衔接团块“低温强度维持”与“高温强度再生”的关键环节,有效缓解了还原过程中的膨胀现象,显著提升了焙烧还原全周期内团块的致密性与整体强度,展现出优异的综合应用潜力。

来源：2026年第2期

《钢铁研究学报》期刊编辑部

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